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催化劑評價裝置 催化加氫反應裝置 聚合裝置

更新時間:2025-04-02

簡要描述:

催化劑評價裝置 催化加氫反應裝置 聚合裝置
我公司主要經營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環裝置、高溫循環器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。

品牌北洋勵興價格區間面議
產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合
類型固定床(石英/不銹鋼管)、流化床溫度范圍室溫~1000℃(±1℃)
壓力范圍真空~10 MPa內徑6~50 mm(實驗室級)
液體泵0.01~10 mL/min(HPLC級精度)氣體MFC0~1000 mL/min(±1%精度)
混合器靜態/動態預混PLC+觸摸屏預設溫度/壓力程序

催化劑評價裝置 催化加氫反應裝置 聚合裝置

以下是 催化劑評價裝置催化加氫反應裝置 和 聚合裝置 的詳細技術參數及系統介紹,涵蓋核心模塊、操作范圍及典型應用場景:


一、催化劑評價裝置

1. 產品概述

用于催化劑活性、選擇性及穩定性的高通量測試,支持 固定床流化床 或 微型反應器 模式,適用于石油化工、能源催化及環保領域。

2. 核心參數與配置

模塊技術參數功能說明
反應器系統類型:固定床(石英/不銹鋼管)、流化床(粉末催化劑)
溫度范圍:室溫~1000℃(±1℃)
壓力范圍:真空~10 MPa
內徑:6~50 mm(實驗室級)
多段控溫,支持催化劑原位活化(如H?還原)。
進料系統液體泵:0.01~10 mL/min(HPLC級精度)
氣體MFC:0~1000 mL/min(±1%精度)
混合器:靜態/動態預混
精確控制空速(GHSV 100~10,000 h?1)。
產物分析在線GC/TCD/FID:烴類分析
質譜(MS):實時監測中間產物
紅外(FTIR):官能團追蹤
數據同步至控制軟件(如LabVIEW),支持動力學建模。
自動化控制PLC+觸摸屏:預設溫度/壓力程序
安全聯鎖:超溫超壓自動停機
支持24小時連續運行,數據記錄間隔可調。

3. 典型應用

  • CO?加氫:測試Cu-Zn催化劑對甲醇的選擇性(250℃, 3 MPa)。

  • VOCs凈化:評估Pt/Al?O?對苯氧化的活性(300℃, 常壓)。

  • 費托合成:Co基催化劑長周期穩定性(220℃, 2 MPa, 1000 h)。


二、催化加氫反應裝置

1. 產品概述

專為氫氣參與反應設計的高壓系統,適用于油品精制、醫藥中間體合成及新能源材料制備,支持 固定床、漿態床 或 滴流床 反應模式。

2. 核心參數與配置

模塊技術參數功能說明
反應器類型:高壓釜(漿態床)、管式(固定床)
設計壓力:5~20 MPa(H?環境)
材質:哈氏合金/316SS(抗氫脆)
攪拌:磁力/機械(0~1500 rpm)
漿態床配置氣體分布器(燒結金屬),固定床采用多孔板。
氫氣系統氣源:鋼瓶/電解制氫(≥99.999%純度)
流量控制:0~5000 mL/min(MFC)
循環模塊:未反應H?回收
配套氫氣泄漏檢測(<1 ppm報警)和自動切斷閥。
溫壓控制溫度范圍:50~400℃(±0.5℃)
壓力控制:背壓閥(±0.05 MPa波動)
PID調控,多熱電偶冗余監測。
產物分離高壓分離器:氣液兩相分離
冷凝器:-20℃~25℃
過濾器:在線除顆粒(<1 μm)
液體產物自動采樣,氣體組分在線分析(如H?S含量)。

3. 典型應用

  • 柴油加氫脫硫:Ni-Mo/Al?O?催化劑(320℃, 6 MPa, 硫<10 ppm)。

  • 硝基苯加氫:Pd/C催化劑(80℃, 1 MPa, 苯胺收率>98%)。

  • 生物油HDO:Ru/C催化劑(300℃, 10 MPa, 脫氧率>90%)。


三、聚合裝置

1. 產品概述

用于烯烴、塑料單體等的高分子聚合反應,包括 釜式聚合、流化床聚合 及 連續管式聚合,適用于聚烯烴、橡膠及特種材料生產。

2. 核心參數與配置

模塊技術參數功能說明
反應釜系統容積:1 L~50 m3(實驗室級1~10 L)
壓力范圍:0.1~10 MPa
溫度范圍:-50~300℃
攪拌:錨式/螺帶(粘稠物料)
夾套冷卻/加熱,可選透明視窗觀察反應狀態。
催化劑進料計量泵:0.1~100 mL/min(耐腐蝕)
預聚模塊:防止局部過熱
支持Ziegler-Natta、茂金屬等催化劑精確投加。
單體處理純化系統:脫水脫氧(<1 ppm)
冷凝回收:未反應單體循環
確保單體純度(如乙烯≥99.95%)。
產物處理脫揮系統:真空脫除殘留單體
造粒機:水下切粒/熱熔擠出
聚丙烯(PP)等顆粒成品含水率<0.1%。

3. 催化劑評價裝置 催化加氫反應裝置 聚合裝置

典型應用

  • 聚乙烯(PE):氣相流化床工藝(80℃, 2 MPa, 鉻系催化劑)。

  • 聚苯乙烯(PS):連續本體聚合(120℃, 熱引發)。

  • 彈性體合成:溶液聚合(丁二烯-苯乙烯共聚,50℃, 溶劑回收)。


四、三類裝置對比與選型指南

特性催化劑評價裝置催化加氫反應裝置聚合裝置
核心目標催化劑性能測試氫氣參與的反應(加氫/脫氫)高分子合成
壓力范圍真空~10 MPa5~20 MPa(高壓H?)0.1~10 MPa
溫度范圍室溫~1000℃50~400℃-50~300℃
工業關聯小試研發煉油/醫藥中間體生產聚烯烴工業裝置


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