更新時間:2025-04-03
加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備我公司主要經營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環裝置、高溫循環器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。
品牌 | 北洋勵興 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
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塔徑 | 50 mm | 填料高度 | 1-2 m |
操作壓力 | 0.2-0.5 MPa | 理論板數 | 15-20 (HETP≈0.1m) |
最大進料量 | 5 L/h | 材質 | 316不銹鋼、玻璃(可視實驗)或耐腐蝕合金 |
填料類型 | 規整填料(如CY700)或散堆填料(θ環、鮑爾環) | 填料尺寸 | 直徑/比表面積(如3 mm填料,比表面積500 m2/m3) |
持液量與壓降 | 單位高度壓降(如0.5-3 kPa/m) | 塔板類型 | 篩板、浮閥塔板等 |
板間距 | 通常100-300 mm |
加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備
以下是關于加壓精餾裝置及實驗精餾塔分離設備的產品介紹模板,內容涵蓋設備特點、技術參數、應用場景及配套服務,適用于科研、教學或工業小試場景:
本裝置專為高壓條件下精密分離設計,適用于沸點接近或熱敏性物系的分離提純(如共沸體系、烴類混合物、溶劑回收等)。設備采用模塊化結構,集成壓力控制、高精度溫控及數據采集系統,滿足科研、教學及工藝開發需求。
高壓適應性
設計壓力范圍:0.1~1.0 MPa(可定制更高壓力),支持常壓至加壓操作。
配備安全泄壓閥與壓力PID控制器,穩定性±1 kPa。
高分離效率
理論板數:10~30塊(填料塔HETP低至5 cm,板式塔可調堰高)。
回流比智能調節:全自動回流分配器,比例范圍1:1~20:1。
靈活配置
可選填料塔(金屬/陶瓷規整填料)或板式塔(篩板/浮閥塔板)。
塔體材質:硼硅玻璃(可視)、316不銹鋼或哈氏合金(耐腐蝕)。
智能化控制
觸摸屏PLC控制,實時顯示溫度-壓力梯度曲線。
支持在線采樣與氣相色譜(GC)聯用分析。
類別 | 參數詳情 |
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塔體參數 | 塔徑:50~100 mm(標準),塔高:1~3 m(可擴展) |
操作范圍 | 溫度:室溫~300℃,壓力:0.1~1.0 MPa,流量:0.5~20 L/h |
分離性能 | 最小分離純度≥99.5%,回收率≥95%(視物系而定) |
加熱/冷卻 | 再沸器功率:2~10 kW(電加熱/蒸汽),冷凝器換熱面積:0.5~3 m2 |
數據采集 | 溫度傳感器精度±0.1℃,壓力傳感器±0.1% FS,數據導出格式:Excel/CSV |
科研領域:共沸物分離、離子液體萃取、超臨界流體精餾工藝開發。
教學演示:傳質效率實驗、壓力對相對揮發度的影響、塔板效率測定。
工業小試:制藥中間體純化、石油化工輕烴分離、新能源溶劑回收。
擴展配置
真空模塊(實現減壓-加壓聯用)。
在線質譜或紅外分析儀(實時組分監測)。
技術支持
提供工藝包開發(含Aspen Plus模擬報告)。
操作培訓與終身維護服務。
安全可靠:通過ASME/CE認證,防爆設計可選。
數據精準:符合GMP/GLP規范,支持論文級數據輸出。
節能設計:熱耦合再沸器與余熱回收系統(可選)。
備注:參數可根據用戶需求定制(如腐蝕性介質、高粘度物料等),提供3D設計圖與工藝驗證方案。
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